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Oficina de processamento de moldes
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Descrição do produto

Visão geral

Nossa oficina de processamento de moldes é a base da fabricação avançada, especializada no projeto, fabricação e refinamento de moldes de alta precisão para indústrias que vão desde automotiva e eletrônica de consumo até dispositivos médicos e máquinas industriais. Equipados com tecnologia de ponta, uma equipe técnica qualificada e um rigoroso sistema de gestão de qualidade, entregamos moldes que impulsionam a eficiência, reduzem custos de produção e garantem a consistência do produto final. Seja para prototipagem de baixo volume ou ferramentas de produção em massa, nossa oficina combina inovação com décadas de experiência para atender às especificações mais exigentes.

Equipamentos e tecnologia avançados: a base da precisão

Nossa oficina abriga uma frota de máquinas líderes do setor, otimizadas para precisão, velocidade e versatilidade:

​​1. Centros de usinagem CNC

  • ​​Fresas verticais de alta velocidade: máquinas DMG MORI CMX 1100 V de 5 eixos com precisão de posicionamento de ±2 μm, permitindo contornos complexos, usinagem de cavidades profundas e acabamentos superficiais finos (Ra 0,4–0,8 μm).
  • ​​Centros de usinagem horizontais: Makino A51nx com conjuntos de paletes para produção sem iluminação, suportando usinagem multifacetada e reduzindo o tempo de configuração em 40%.

​​2. Máquinas-ferramentas especializadas​​

  • ​​EDM a fio: Sodick AQ550L com diâmetro de fio de 0,01 mm, alcançando tolerâncias estreitas (±5 μm) para materiais duros (aço ferramenta, metal duro) e geometrias complexas (por exemplo, micro-lâminas, pinos ejetores).
  • ​EDM Sinker​​: GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT 300, ideal para formar cavidades profundas e estreitas ou superfícies texturizadas (por exemplo, logotipos, padrões de aderência) com zonas mínimas afetadas pelo calor.

3. Ferramentas de metrologia e inspeção

  • ​​Máquinas de medição por coordenadas (CMM): Zeiss PRISMO ultra com resolução de 0,5 μm, verificando a precisão dimensional e conformidade com GD&T.
  • ​Perfilômetros de Superfície​​: Mitutoyo SJ-410 para análise de rugosidade (medições Ra/Rz) e mapeamento topográfico 3D.
  • ​Durômetros​​: Wilson VH3100 para verificações de dureza Rockwell/C Brinell, garantindo a integridade do material pós-tratamento térmico.

4. Automação e Integração

  • ​Robótica​​: robôs extras KUKA KR 16 R2100 para carga/descarga automatizada de peças, reduzindo a intervenção de mão de obra e os tempos de ciclo.
  • ​Digital Twin Systems​​: software Siemens NX e Moldflow para análise virtual do fluxo do molde, prevendo empenamento, eficiência de resfriamento e padrões de preenchimento antes da prototipagem física.

​​Processo ponta a ponta: do design à entrega

Nosso workshop segue um fluxo de trabalho estruturado e centrado no cliente para garantir excelência em todas as etapas:
  1. Colaboração em Design e Engenharia
    • Faça parceria com clientes para otimizar projetos de moldes usando os princípios DFM (Design for Manufacturing), reduzindo o desperdício de material, simplificando os sistemas de ejeção e melhorando a eficiência do canal de resfriamento.
    • Aproveite as simulações CAE (Moldflow, Moldex3D) para validar a localização da porta, os tempos de ciclo e a qualidade da peça, minimizando tentativas e erros.
  2. ​​Seleção e preparação de materiais
    • Obtenha aços para ferramentas premium (por exemplo, P20, H13, S136) ou ligas de alumínio (7075-T6) com base nas necessidades da aplicação (por exemplo, resistência a altas temperaturas para moldes de injeção, resistência ao desgaste para matrizes de estampagem).
    • Aplique tratamentos de pré-endurecimento (por exemplo, tratamento térmico a vácuo até 48–52 HRC) ou nitretação para maior longevidade.
  3. Usinagem e Acabamento de Precisão
    • Usinagem de desbaste até o formato quase final, seguida de passes de semiacabamento e acabamento usando ferramentas de alta velocidade para obter acabamentos superficiais tão lisos quanto Ra 0,2 μm.
    • Refinamento manual (polimento EDM, raspagem manual) para recursos críticos, como linhas de partição ou pinos centrais, garantindo rebarbas mínimas e fácil desmoldagem.
  4. ​​Montagem e Teste
    • Monte os componentes com pinos-guia de precisão, postes-guia e sistemas ejetores, calibrados para alinhamento de ±0,02 mm.
    • Realize testes de molde em máquinas de moldagem por injeção ou estampagem específicas do cliente, validando tempos de ciclo, qualidade da peça (por exemplo, marcas de afundamento, linhas de solda) e força de ejeção.
  5. ​​Inspeção Final e Documentação
    • Relatórios completos de inspeção de CMM, incluindo dados dimensionais, conformidade com GD&T e métricas de acabamento superficial.
    • Forneça moldes com documentação PPAP (Processo de aprovação de peças de produção) Nível 3 para clientes automotivos ou registros em conformidade com AS9100 para o setor aeroespacial.

​​Garantia de qualidade: padrões intransigentes

Nossa oficina é certificada para:
  • ​​ISO 9001:2015​​: Garante o controle sistemático dos processos e a melhoria contínua.
  • ​​IATF 16949:2016​​: Obrigatória para clientes automotivos, regendo rastreabilidade rigorosa, PPAP e FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).
  • ​​Conformidade RoHS/REACH: Os materiais e processos aderem às regulamentações ambientais globais, evitando substâncias perigosas.
As principais métricas de qualidade incluem:
  • ​Precisão dimensional​​: ±0,01–0,03 mm para recursos críticos.
  • ​​Vida útil da ferramenta: Mínimo de 500.000 disparos para moldes de injeção (ou 1.000.000 disparos para matrizes de estampagem) com manutenção de rotina.
  • ​​Taxa de defeitos: <0,1% nas inspeções finais do molde, com análise de causa raiz para quaisquer anomalias.

​​Aplicações e setores atendidos

Nossa oficina apoia diversos setores com soluções de moldes personalizadas:
  • Automotivo: Moldes de injeção para para-choques, painéis e acabamentos internos; matrizes de estampagem para painéis de carroceria e componentes de chassis.
  • ​​Eletrônicos de consumo: moldes de precisão para caixas de smartphones, caixas de fones de ouvido sem fio e difusores de iluminação LED.
  • ​Dispositivos Médicos​​: Moldes compatíveis com salas limpas para seringas, invólucros de instrumentos cirúrgicos e componentes de dispositivos de diagnóstico (processos em conformidade com ISO 13485).
  • ​​Máquinas Industriais: Moldes de fundição sob pressão para dissipadores de calor de alumínio, corpos de válvulas hidráulicas e caixas de engrenagens.
Processamento avançado de moldes – onde a inovação encontra a excelência na fabricação

1. Parceria confiável e garantia de aquisição

(Abordando a principal preocupação dos OEMs: certeza de produção)

  • Estabilidade de produção em massa e entrega dentro do prazo:
    Como integradora Tier 0.5 e empresa nacional certificada “Especializada, Refinada, Única e Inovadora” (PME “Pequena Gigante”) pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação (MIIT) da China, a Anhui NEWBASE opera uma instalação de fabricação inteligente de 6.000㎡ em Huangshan, com capacidade anual de mais de 1 milhão de unidades. Nossas linhas de produção funcionam sob sistemas duplos de gerenciamento de qualidade IATF 16949 e ISO 9001, garantindo qualidade e confiabilidade de produção consistentes. Em 2024, entregamos com sucesso 20.000 unidades de emergência a um importante OEM chinês em 72 horas, alcançando 100% de entrega dentro do prazo por meio de um mecanismo de resposta de sala de guerra e coordenação em tempo real entre P&D, compras, produção e logística.

  • Capacidades de personalização (com suporte para OEM/ODM):
    Oferecemos personalização flexível além dos modelos e capacidades padrão, incluindo:

    • Parâmetros elétricos (adaptação de tensão/frequência para redes regionais)
    • Correspondência de cores exteriores (padrões RAL/Pantone)
    • Opções de marca (logotipos personalizados via serigrafia, gravação a laser ou tampografia)
    • Endurecimento ambiental para condições operacionais especiais (por exemplo, ambientes de alta altitude, muita poeira ou alta umidade)
      Todas as solicitações personalizadas passam por análise de viabilidade e prototipagem dentro de 7 a 10 dias úteis.
  • Termos flexíveis de comércio e logística:

    • Pagamento: T/T (depósito de 30%, 70% antes do envio), L/C à vista, D/P negociável
    • Incoterms: FOB Xangai/Ningbo, CIF para portos globais
    • Suporte logístico: Fazemos parceria com DHL, Kuehne+Nagel e COSCO para fornecer soluções de frete aéreo/marítimo porta a porta, incluindo documentação de exportação, assistência de desembaraço aduaneiro e opções DDP/DDU para mercados emergentes (por exemplo, Turquia, Índia, Irã). Embora os direitos de importação sejam normalmente suportados pelo comprador, fornecemos classificação completa do código HS e suporte de conformidade.

2. Suporte Técnico de Integração

(Reduzindo seus custos de instalação e integração de sistema)

  • Documentação abrangente (gratuita e multilíngue):
    Cada produto inclui pacotes técnicos para download gratuito em inglês, incluindo:

    • Manuais de instalação detalhados
    • Desenhos CAD 2D/3D (formatos STEP, DWG)
    • Diagramas de fiação e protocolos de comunicação CAN bus
    • Guias de integração de sistemas para aplicações de HVAC, gerenciamento térmico de bateria e bombas de calor
  • Assistência em treinamento e comissionamento:
    Oferecemos tutoriais em vídeo on-line e sessões de treinamento no local/sob demanda (virtuais ou presenciais) para instalação, configuração de parâmetros e solução de problemas, garantindo que sua equipe obtenha o desempenho ideal do sistema desde o primeiro dia.

  • Visualização clara da arquitetura do sistema:
    Para unidades de gerenciamento térmico do tipo split, fornecemos esquemas de instalação intuitivos que mostram o circuito completo:
    Unidade externa → Unidade interna → Carga terminal (por exemplo, piso radiante / fan coils / radiadores / baterias)
    Isso ajuda os engenheiros a compreender rapidamente a tubulação, a fiação e a lógica de controle durante o projeto do sistema.

  • Dados de desempenho quantificados:
    Para substituir declarações genéricas por métricas verificáveis:

    • Durabilidade da superfície: Os revestimentos suportam ≥50.000 ciclos no teste de abrasão Taber (ASTM D4060), excedendo a referência da indústria de 30.000 ciclos.
    • Resistência UV: Passa no teste de intemperismo acelerado QUV de 1.000 horas (ASTM G154, Ciclo 1), retendo >90% de brilho e estabilidade de cor.
    • Eficiência de cura do revestimento: Cura completa alcançada em ≤30 minutos a 80°C, permitindo uma produção diária de mais de 4.000 peças revestidas por linha.

3. Compromisso global de pós-venda e garantia

(Garantindo Confiança Operacional de Longo Prazo)

  • Política de garantia:
    Todos os produtos vêm com garantia padrão de 24 meses cobrindo materiais, mão de obra e componentes eletrônicos. Os custos de mão de obra e frete de devolução são cobertos para defeitos confirmados nos primeiros 12 meses.

  • Rede Global de Serviços:
    Apoiados pelos escritórios do grupo em Xangai, Guangzhou, Nanjing, Jinan e Xi'an, coordenamos com parceiros de serviços autorizados na Europa, Médio Oriente e Sudeste Asiático. Tempo de resposta típico:

    • <24 horas para consulta técnica
    • <72 horas para envio de peças sobressalentes
    • Suporte no local dentro de 5 a 10 dias úteis (dependendo da região)
  • Programa de peças de reposição:
    Fornecemos kits iniciais gratuitos de peças de desgaste crítico (por exemplo, vedações, conectores, módulos de ventilador) para pedidos em grandes quantidades (>500 unidades). O estoque estendido de peças sobressalentes é mantido por mais de 7 anos após a descontinuação do produto.


4. Confiança por meio de certificação e histórico comprovado

  • Certificações oficiais:
    ✅ IATF 16949 (Gestão da Qualidade Automotiva)
    ✅ ISO 9001 (Gestão da Qualidade)
    ✅ ISO 14001 e ISO 45001 (Saúde Ambiental e Ocupacional)
    ✅ QC 080000 (Gerenciamento de Processos de Substâncias Perigosas)
    Todos os revestimentos e materiais estão em conformidade com as diretivas RoHS, REACH e ELV.

  • Projetos de referência e validação do cliente:

    • Caso OEM: Fornecedor exclusivo de painéis de controle de gerenciamento térmico para Yutong Bus desde 2012, entregando mais de 500.000 unidades anualmente sem nenhum recall em campo.
    • Sucesso no mercado pós-venda: parceria com um operador de frota europeu para reformar mais de 10.000 unidades de controle de cabine; a durabilidade pós-reforma aumentou 40% com base no monitoramento de campo de 18 meses.
  • Relatórios de teste de terceiros:
    Desempenho validado pela SGS e pelo Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Veículos da China, incluindo:

    • Força de adesão: classificação 5B de acordo com ASTM D3359
    • Resistência à névoa salina: >1.000 horas sem corrosão (ASTM B117)
    • Inflamabilidade: Classificação UL 94 V-0 para componentes internos
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