Projeto e engenharia de moldes personalizados: a base da fabricação de precisão - do conceito à produção

Nosso serviço de design de molde personalizado serve como o primeiro passo crucial na conversão de seus conceitos inovadores em componentes plásticos de alta qualidade e fabricáveis. Não construímos apenas moldes; em vez disso, projetamos soluções que priorizam eficiência, desempenho e custo-benefício, aproveitando totalmente nossos recursos integrados em moldagem por injeção, revestimento por spray e gravação a laser.

Nossa filosofia central de design: Design for Excellence (DfX)

Nossa equipe de engenharia transcende a modelagem CAD básica. Desde o início, adotamos uma abordagem abrangente de Design for Manufacturability (DFM) e Design for Assembly (DFA). Isto implica que analisamos e otimizamos o design da sua peça para alcançar o seguinte:

Elimine problemas de produção

Identificamos e resolvemos defeitos potenciais, como marcas de afundamento, empenamento e disparos curtos antes mesmo de o molde ser construído. Ao fazer isso, economizamos tempo e recursos que, de outra forma, seriam gastos em solução de problemas e retrabalho pós-produção.

Otimize o tempo de ciclo

Projetamos sistemas de resfriamento de moldes tendo em mente a máxima eficiência. Isso reduz significativamente o custo das peças e melhora o rendimento da produção, permitindo atender demandas de alto volume com mais eficiência.

Garanta a funcionalidade da peça

Colocamos estrategicamente portões, ventilação e sistemas de ejeção para garantir a integridade das peças e qualidade consistente. Isso garante que cada peça produzida atenda às suas especificações exatas e funcione conforme pretendido.

Simplifique a montagem

Incorporamos recursos como encaixes de pressão, dobradiças vivas e peças interligadas com precisão no design. Isso reduz os custos gerais de montagem, minimizando a necessidade de fixadores adicionais ou processos de montagem complexos.

Capacidades Técnicas e Experiência

Conjunto de software avançado

Utilizamos um conjunto de software padrão do setor, incluindo ferramentas CAD 3D (por exemplo, SolidWorks, UG/NX), CAE para análise de fluxo de molde (por exemplo, Moldflow) e CAM para usinagem de precisão. Essas soluções de software nos permitem criar projetos precisos e otimizados, simular o processo de injeção e gerar instruções de usinagem precisas.

Análise de fluxo de molde (CAE)

A análise do fluxo do molde é a base do nosso serviço. Simulamos o processo de injeção para prever e aperfeiçoar vários aspectos:

• Padrões de enchimento e pressão: Compreender como o plástico fundido preenche a cavidade do molde e a distribuição de pressão nos ajuda a otimizar o projeto da comporta e os parâmetros de injeção.
• Uniformidade de resfriamento: Garantir o resfriamento uniforme em toda a peça é crucial para minimizar empenamentos e obter qualidade consistente da peça.
• Empenamento e encolhimento: Prevemos e compensamos empenamento e encolhimento durante a fase de projeto para garantir que a peça final atenda às dimensões exigidas.
• Orientação das Fibras (para materiais reforçados): Para peças fabricadas com materiais reforçados, analisamos a orientação das fibras para otimizar as propriedades mecânicas da peça.

Espectro completo de tipos de molde

• Moldes de alta cavitação: Projetados para atender às demandas de produção de alto volume, esses moldes podem produzir várias peças em um único ciclo, aumentando a eficiência da produção.
• Multimateriais e sobremoldados: adequados para peças complexas com alças de toque suave ou vedações integradas, esses moldes permitem a combinação de diferentes materiais em uma única peça.
• Sistemas de Câmara Quente e Câmara Fria: Selecionamos o sistema de canal apropriado com base no material, design da peça e volume para otimizar a eficiência e minimizar o desperdício. Os sistemas de câmara quente são ideais para produção de alto volume, pois eliminam a necessidade de remoção do canal de injeção e do canal, enquanto os sistemas de câmara fria são mais econômicos para produção de baixo volume ou protótipo.
• Moldes de protótipo rápido: Esses moldes aceleram o tempo de lançamento no mercado para validação de projeto e execuções piloto. Eles permitem que você teste e refine o design de sua peça antes de iniciar a produção em grande escala.

A vantagem integrada: seu balcão único

O que realmente nos diferencia é nosso fluxo de trabalho interno contínuo. Ao fazer parceria conosco para projeto de moldes, você obtém acesso a uma sinergia poderosa:

Design para Estética

Projetamos moldes pensando no acabamento final. Garantimos que a geometria da peça seja ideal para o posterior revestimento superficial por spray, evitando problemas de adesão da tinta em linhas de malha ou contornos complexos. Isso resulta em um produto final esteticamente agradável e de alta qualidade.

Projeto para Operações Secundárias

Consideramos previamente os requisitos para gravação a laser durante a fase de projeto do molde. Garantimos que as áreas críticas sejam planas, acessíveis e feitas de um material que tenha uma gravação limpa, facilitando a operação secundária e melhorando a funcionalidade e aparência geral do produto.

Protótipo para ponte de produção

Podemos criar rapidamente protótipos de moldes ou usar nossa experiência em SMT (Surface Mount Technology) para produzir acessórios de teste funcionais para seus componentes eletrônicos. Isto garante uma transição suave da fase de protótipo para a produção em massa, reduzindo o tempo e os custos de desenvolvimento.

Nosso processo de design de molde

Revisão de conceito e viabilidade

Analisamos o design da peça, a seleção de materiais e os requisitos para determinar a viabilidade do projeto e identificar quaisquer desafios potenciais.

Relatório detalhado do DFM

Fornecemos um relatório abrangente com recomendações práticas para otimizar o projeto de sua peça para capacidade de fabricação e montagem. Este relatório serve como um guia valioso para fazer as modificações necessárias no projeto antes de prosseguir.

Análise e otimização do fluxo de molde

Realizamos testes virtuais e refinamento do projeto usando software de análise de fluxo de molde. Isto permite-nos identificar e resolver quaisquer potenciais problemas relacionados com enchimento, arrefecimento, empenamento, etc., garantindo um design de molde otimizado.

Projeto detalhado e desenho

Criamos desenhos de moldes totalmente detalhados para aprovação do cliente. Esses desenhos incluem todas as dimensões, tolerâncias e especificações necessárias para garantir que o molde seja fabricado com precisão.

Fabricação de moldes de precisão

O processo de fabricação do molde é executado em nossa própria ferramentaria, utilizando equipamentos CNC, EDM e retificadora de última geração. Nossos técnicos qualificados garantem que o molde seja fabricado de acordo com os mais altos padrões de qualidade.

Aprovação e validação de amostra

Realizamos a inspeção do primeiro artigo e fornecemos amostras de peças para sua aprovação antes do início da produção. Isso permite que você verifique se o molde está produzindo peças que atendem às suas necessidades e faça os ajustes necessários antes do início da produção em larga escala.

1. Parceria confiável e garantia de aquisição

(Abordando a principal preocupação dos OEMs: certeza de produção)

• Estabilidade de produção em massa e entrega dentro do prazo :
  Como integradora Tier 0.5 e empresa nacional certificada “Especializada, Refinada, Única e Inovadora” (PME “Pequena Gigante”) pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação (MIIT) da China, a Anhui NEWBASE opera uma instalação de fabricação inteligente de 6.000㎡ em Huangshan , com capacidade anual de mais de 1 milhão de unidades . Nossas linhas de produção funcionam sob sistemas duplos de gerenciamento de qualidade IATF 16949 e ISO 9001 , garantindo qualidade e confiabilidade de produção consistentes. Em 2024, entregamos com sucesso 20.000 unidades de emergência a um importante OEM chinês em 72 horas , alcançando 100% de entrega dentro do prazo por meio de um mecanismo de resposta de sala de guerra e coordenação em tempo real entre P&D, compras, produção e logística.

• Capacidades de personalização (com suporte para OEM/ODM) :
  Oferecemos personalização flexível além dos modelos e capacidades padrão, incluindo:

  • Parâmetros elétricos (adaptação de tensão/frequência para redes regionais)
  • Correspondência de cores exteriores (padrões RAL/Pantone)
  • Opções de marca (logotipos personalizados via serigrafia, gravação a laser ou tampografia)
  • Endurecimento ambiental para condições operacionais especiais (por exemplo, ambientes de alta altitude, muita poeira ou alta umidade)
    Todas as solicitações personalizadas passam por análise de viabilidade e prototipagem dentro de 7 a 10 dias úteis .

• Termos flexíveis de comércio e logística :

  • Pagamento : T/T (depósito de 30%, 70% antes do envio), L/C à vista, D/P negociável
  • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF para portos globais
  • Suporte logístico : Fazemos parceria com DHL, Kuehne+Nagel e COSCO para fornecer soluções de frete aéreo/marítimo porta a porta , incluindo documentação de exportação, assistência de desembaraço aduaneiro e opções DDP/DDU para mercados emergentes (por exemplo, Turquia, Índia, Irã). Embora os direitos de importação sejam normalmente suportados pelo comprador, fornecemos classificação completa do código HS e suporte de conformidade.

2. Suporte Técnico de Integração

(Reduzindo seus custos de instalação e integração de sistema)

• Documentação abrangente (gratuita e multilíngue) :
  Cada produto inclui pacotes técnicos para download gratuito em inglês, incluindo:

  • Manuais de instalação detalhados
  • Desenhos CAD 2D/3D (formatos STEP, DWG)
  • Diagramas de fiação e protocolos de comunicação CAN bus
  • Guias de integração de sistemas para aplicações de HVAC, gerenciamento térmico de bateria e bombas de calor

• Assistência em treinamento e comissionamento :
  Oferecemos tutoriais em vídeo on -line e sessões de treinamento no local/sob demanda (virtuais ou presenciais) para instalação, configuração de parâmetros e solução de problemas, garantindo que sua equipe obtenha o desempenho ideal do sistema desde o primeiro dia.

• Visualização clara da arquitetura do sistema :
  Para unidades de gerenciamento térmico do tipo split, fornecemos esquemas de instalação intuitivos que mostram o circuito completo:
  Unidade externa → Unidade interna → Carga terminal (por exemplo, piso radiante / fan coils / radiadores / baterias)
  Isso ajuda os engenheiros a compreender rapidamente a tubulação, a fiação e a lógica de controle durante o projeto do sistema.

• Dados de desempenho quantificados :
  Para substituir declarações genéricas por métricas verificáveis:

  • Durabilidade da superfície : Os revestimentos suportam ≥50.000 ciclos no teste de abrasão Taber (ASTM D4060), excedendo a referência da indústria de 30.000 ciclos.
  • Resistência UV : Passa no teste de intemperismo acelerado QUV de 1.000 horas (ASTM G154, Ciclo 1), retendo >90% de brilho e estabilidade de cor.
  • Eficiência de cura do revestimento : Cura completa alcançada em ≤30 minutos a 80°C, permitindo uma produção diária de mais de 4.000 peças revestidas por linha.

3. Compromisso global de pós-venda e garantia

(Garantindo Confiança Operacional de Longo Prazo)

• Política de garantia :
  Todos os produtos vêm com garantia padrão de 24 meses cobrindo materiais, mão de obra e componentes eletrônicos . Os custos de mão de obra e frete de devolução são cobertos para defeitos confirmados nos primeiros 12 meses.

• Rede Global de Serviços :
  Apoiados pelos escritórios do grupo em Xangai, Guangzhou, Nanjing, Jinan e Xi'an , coordenamos com parceiros de serviços autorizados na Europa, Médio Oriente e Sudeste Asiático . Tempo de resposta típico:

  • <24 horas para consulta técnica
  • <72 horas para envio de peças sobressalentes
  • Suporte no local dentro de 5 a 10 dias úteis (dependendo da região)

• Programa de peças de reposição :
  Fornecemos kits iniciais gratuitos de peças de desgaste crítico (por exemplo, vedações, conectores, módulos de ventilador) para pedidos em grandes quantidades (>500 unidades). O estoque estendido de peças sobressalentes é mantido por mais de 7 anos após a descontinuação do produto.

4. Confiança por meio de certificação e histórico comprovado

• Certificações oficiais :
  ✅ IATF 16949 (Gestão da Qualidade Automotiva)
  ✅ ISO 9001 (Gestão da Qualidade)
  ✅ ISO 14001 e ISO 45001 (Saúde Ambiental e Ocupacional)
  ✅ QC 080000 (Gerenciamento de Processos de Substâncias Perigosas)
  Todos os revestimentos e materiais estão em conformidade com as diretivas RoHS, REACH e ELV .

• Projetos de referência e validação do cliente :

  • Caso OEM : Fornecedor exclusivo de painéis de controle de gerenciamento térmico para Yutong Bus desde 2012, entregando mais de 500.000 unidades anualmente com zero recalls em campo .
  • Sucesso no mercado pós-venda : parceria com um operador de frota europeu para reformar mais de 10.000 unidades de controle de cabine ; a durabilidade pós-reforma aumentou 40% com base no monitoramento de campo de 18 meses.

• Relatórios de teste de terceiros :
  Desempenho validado pela SGS e pelo Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Veículos da China , incluindo:

  • Força de adesão: classificação 5B de acordo com ASTM D3359
  • Resistência à névoa salina: >1.000 horas sem corrosão (ASTM B117)
  • Inflamabilidade: Classificação UL 94 V-0 para componentes internos

Faça parceria com a Anhui NEWBASE — onde a engenharia de precisão, a resiliência da cadeia de suprimentos e a inovação centrada no cliente convergem para potencializar suas soluções térmicas de próxima geração.