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Projeto e fabricação de moldes de 1.000 a 2.000 toneladas
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Engenharia de precisão para produção de alto volume: projeto e fabricação de moldes de 1.000 a 2.000 toneladas

No domínio da moldagem por injeção, o molde é a base da qualidade, eficiência e lucratividade. Para séries de produção em larga escala de componentes de tamanho considerável, as demandas de ferramentas são exponencialmente maiores. Nosso serviço especializado em projeto e fabricação de moldes de 1.000 a 2.000 toneladas é projetado para enfrentar esses desafios de frente, fornecendo ferramentas robustas e de alta precisão que garantem desempenho impecável em ambientes de produção de alto volume.

Construído para escala, projetado para desempenho

Os moldes desta classe são projetados para a fabricação de peças grandes, complexas ou com alta cavitação. Nós nos concentramos em princípios fundamentais que garantem um rápido retorno do seu investimento:

Durabilidade e longevidade intransigentes

Utilizamos apenas aços para moldes de qualidade premium (por exemplo, P20, H13, S136) e aplicamos processos avançados de tratamento térmico para obter dureza ideal de núcleo e cavidade. Isso garante resistência superior ao desgaste abrasivo, plásticos corrosivos e às imensas forças de fixação de prensas de 1.000 a 2.000 toneladas, prolongando significativamente a vida útil do molde.

Resfriamento de alta eficiência e otimização do tempo de ciclo

Um minuto economizado por ciclo se traduz em ganhos massivos durante a produção. Nossos projetos incorporam canais de resfriamento conformados e sistemas de canais cientificamente otimizados para obter extração de calor uniforme. Isso reduz drasticamente os tempos de ciclo, minimiza o empenamento das peças e garante cristalinidade consistente em materiais semicristalinos.

Qualidade e consistência superiores das peças

Do primeiro ao milionésimo disparo, nossos moldes são construídos para serem repetitivos. Empregamos usinagem de alta precisão (CNC, EDM) e acabamento meticuloso para atingir tolerâncias críticas geralmente dentro de ± 0,01 mm. Isso resulta em peças com excelente estabilidade dimensional, acabamento superficial impecável e rebarbas mínimas.

Sistemas Automatizados Avançados

Para maximizar a produção e reduzir os custos de mão de obra, nossos moldes são projetados para integração perfeita com automação. Isso inclui recursos para ejeção automática de peças, canal robótico e remoção de peças e detecção no molde para verificação de qualidade e monitoramento de produção.

Nossas capacidades de ponta a ponta

Nosso processo abrangente garante que seu projeto seja um sucesso desde a concepção até a produção:

1. Fase Colaborativa de Design e Engenharia

  • Análise DFM (Design for Manufacturability): Fazemos parceria com você desde o início para otimizar o projeto da peça para moldabilidade, sugerindo ângulos de inclinação, espessura da parede e locais de entrada para evitar defeitos e reduzir custos.
  • Simulação CAE avançada: Aproveitamos a análise de fluxo de última geração (por exemplo, Moldflow) para simular enchimento, resfriamento e empenamento de plástico antes de cortar aço. Isso nos permite prever e eliminar possíveis problemas, garantindo um design certo desde o início.
  • Projeto robusto do Moldflow: Nossos projetos apresentam sistemas projetados para execuções de alto volume:
    • Sistemas de Câmara Quente: Integramos coletores de câmara quente de primeira linha para menos peças, redução de desperdício de material e ciclos mais rápidos.
    • Sistemas duráveis ​​de ejeção e elevação: projetados para evitar falhas e travamentos, mesmo com geometrias de peças complexas.
    • Componentes intercambiáveis ​​e bases padronizadas: Para manutenção mais fácil e custos futuros reduzidos.

2. Fabricação de precisão e garantia de qualidade

  • Usinagem de última geração: Nossa oficina está equipada com centros de usinagem CNC de 5 eixos em grande escala, furação profunda para linhas de resfriamento e equipamentos EDM de precisão para criar geometrias e texturas complexas.
  • Inspeção rigorosa durante o processo: Em cada estágio da fabricação, os componentes são verificados usando CMM (máquinas de medição por coordenadas) e scanners a laser em relação aos dados CAD 3D originais, garantindo perfeita conformidade com as especificações do projeto.
  • Execução de teste e aprovação de amostra: Realizamos um teste de molde abrangente (T1) em nossas instalações, fornecendo amostras iniciais, um relatório de teste detalhado e parâmetros de processo. Iteramos até que o resultado atenda à sua aprovação total.

Ideal para aplicações exigentes

Nossa capacidade de molde de 1.000 a 2.000 toneladas é perfeitamente adequada para uma ampla gama de indústrias de grande escala e alta precisão, incluindo:

  • Automotivo: Grande acabamento interno (painel, painéis de porta), pára-choques, componentes sob o capô e conjuntos funcionais.
  • Eletrodomésticos: Cubas e agitadores para máquinas de lavar, revestimentos para refrigeradores, estruturas para lava-louças e grandes componentes de carcaça.
  • Eletrônicos de Consumo: Caixas para impressoras, copiadoras e molduras para telas grandes.
  • Manuseio Industrial e de Materiais: Paletes, caixas, contêineres e grandes componentes estruturais.

1. Parceria confiável e garantia de aquisição

(Abordando a principal preocupação dos OEMs: certeza de produção)

  • Estabilidade de produção em massa e entrega dentro do prazo :
    Como integradora Tier 0.5 e empresa nacional certificada “Especializada, Refinada, Única e Inovadora” (PME “Pequena Gigante”) pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação (MIIT) da China, a Anhui NEWBASE opera uma instalação de fabricação inteligente de 6.000㎡ em Huangshan , com capacidade anual de mais de 1 milhão de unidades . Nossas linhas de produção funcionam sob sistemas duplos de gerenciamento de qualidade IATF 16949 e ISO 9001 , garantindo qualidade e confiabilidade de produção consistentes. Em 2024, entregamos com sucesso 20.000 unidades de emergência a um importante OEM chinês em 72 horas , alcançando 100% de entrega dentro do prazo por meio de um mecanismo de resposta de sala de guerra e coordenação em tempo real entre P&D, compras, produção e logística.

  • Capacidades de personalização (com suporte para OEM/ODM) :
    Oferecemos personalização flexível além dos modelos e capacidades padrão, incluindo:

    • Parâmetros elétricos (adaptação de tensão/frequência para redes regionais)
    • Correspondência de cores exteriores (padrões RAL/Pantone)
    • Opções de marca (logotipos personalizados via serigrafia, gravação a laser ou tampografia)
    • Endurecimento ambiental para condições operacionais especiais (por exemplo, ambientes de alta altitude, muita poeira ou alta umidade)
      Todas as solicitações personalizadas passam por análise de viabilidade e prototipagem dentro de 7 a 10 dias úteis .
  • Termos flexíveis de comércio e logística :

    • Pagamento : T/T (depósito de 30%, 70% antes do envio), L/C à vista, D/P negociável
    • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF para portos globais
    • Suporte logístico : Fazemos parceria com DHL, Kuehne+Nagel e COSCO para fornecer soluções de frete aéreo/marítimo porta a porta , incluindo documentação de exportação, assistência de desembaraço aduaneiro e opções DDP/DDU para mercados emergentes (por exemplo, Turquia, Índia, Irã). Embora os direitos de importação sejam normalmente suportados pelo comprador, fornecemos classificação completa do código HS e suporte de conformidade.

2. Suporte Técnico de Integração

(Reduzindo seus custos de instalação e integração de sistema)

  • Documentação abrangente (gratuita e multilíngue) :
    Cada produto inclui pacotes técnicos para download gratuito em inglês, incluindo:

    • Manuais de instalação detalhados
    • Desenhos CAD 2D/3D (formatos STEP, DWG)
    • Diagramas de fiação e protocolos de comunicação CAN bus
    • Guias de integração de sistemas para aplicações de HVAC, gerenciamento térmico de bateria e bombas de calor
  • Assistência em treinamento e comissionamento :
    Oferecemos tutoriais em vídeo on -line e sessões de treinamento no local/sob demanda (virtuais ou presenciais) para instalação, configuração de parâmetros e solução de problemas, garantindo que sua equipe obtenha o desempenho ideal do sistema desde o primeiro dia.

  • Visualização clara da arquitetura do sistema :
    Para unidades de gerenciamento térmico do tipo split, fornecemos esquemas de instalação intuitivos que mostram o circuito completo:
    Unidade externa → Unidade interna → Carga terminal (por exemplo, piso radiante / fan coils / radiadores / baterias)
    Isso ajuda os engenheiros a compreender rapidamente a tubulação, a fiação e a lógica de controle durante o projeto do sistema.

  • Dados de desempenho quantificados :
    Para substituir declarações genéricas por métricas verificáveis:

    • Durabilidade da superfície : Os revestimentos suportam ≥50.000 ciclos no teste de abrasão Taber (ASTM D4060), excedendo a referência da indústria de 30.000 ciclos.
    • Resistência UV : Passa no teste de intemperismo acelerado QUV de 1.000 horas (ASTM G154, Ciclo 1), retendo >90% de brilho e estabilidade de cor.
    • Eficiência de cura do revestimento : Cura completa alcançada em ≤30 minutos a 80°C, permitindo uma produção diária de mais de 4.000 peças revestidas por linha.

3. Compromisso global de pós-venda e garantia

(Garantindo Confiança Operacional de Longo Prazo)

  • Política de garantia :
    Todos os produtos vêm com garantia padrão de 24 meses cobrindo materiais, mão de obra e componentes eletrônicos . Os custos de mão de obra e frete de devolução são cobertos para defeitos confirmados nos primeiros 12 meses.

  • Rede Global de Serviços :
    Apoiados pelos escritórios do grupo em Xangai, Guangzhou, Nanjing, Jinan e Xi'an , coordenamos com parceiros de serviços autorizados na Europa, Médio Oriente e Sudeste Asiático . Tempo de resposta típico:

    • <24 horas para consulta técnica
    • <72 horas para envio de peças sobressalentes
    • Suporte no local dentro de 5 a 10 dias úteis (dependendo da região)
  • Programa de peças de reposição :
    Fornecemos kits iniciais gratuitos de peças de desgaste crítico (por exemplo, vedações, conectores, módulos de ventilador) para pedidos em grandes quantidades (>500 unidades). O estoque estendido de peças sobressalentes é mantido por mais de 7 anos após a descontinuação do produto.


4. Confiança por meio de certificação e histórico comprovado

  • Certificações oficiais :
    IATF 16949 (Gestão da Qualidade Automotiva)
    ISO 9001 (Gestão da Qualidade)
    ISO 14001 e ISO 45001 (Saúde Ambiental e Ocupacional)
    QC 080000 (Gerenciamento de Processos de Substâncias Perigosas)
    Todos os revestimentos e materiais estão em conformidade com as diretivas RoHS, REACH e ELV .

  • Projetos de referência e validação do cliente :

    • Caso OEM : Fornecedor exclusivo de painéis de controle de gerenciamento térmico para Yutong Bus desde 2012, entregando mais de 500.000 unidades anualmente com zero recalls em campo .
    • Sucesso no mercado pós-venda : parceria com um operador de frota europeu para reformar mais de 10.000 unidades de controle de cabine ; a durabilidade pós-reforma aumentou 40% com base no monitoramento de campo de 18 meses.
  • Relatórios de teste de terceiros :
    Desempenho validado pela SGS e pelo Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Veículos da China , incluindo:

    • Força de adesão: classificação 5B de acordo com ASTM D3359
    • Resistência à névoa salina: >1.000 horas sem corrosão (ASTM B117)
    • Inflamabilidade: Classificação UL 94 V-0 para componentes internos

Faça parceria com a Anhui NEWBASE — onde a engenharia de precisão, a resiliência da cadeia de suprimentos e a inovação centrada no cliente convergem para potencializar suas soluções térmicas de próxima geração.

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